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包装类产品的表面整饰方式主要有上光(印亮光油、涂布罩亮光油、亚光油、uv光油、水性光油等)、上蜡、覆膜(亮光膜、亚光膜)、凹凸压印、烫金等。印刷品经过这些表面处理后,会有不同程度的色相和饱和度的变化即密度的差异。这些变化可分为物理变化和化学变化。物理变化主要体现在产品表面增加了镜面反射和漫反射能力。一般来讲,覆亮光膜、涂布亮光油和uv光油时,色密度增加;覆亚光膜、涂布亚光油时,色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶水、水性光油、uv光油内含有的,它们会和印刷品上的油墨颗粒相结合,使墨层颜色发生变化。
干燥时间
墨膜在纸面迅速干燥可以减少连接料渗入纸张孔隙的量,从而提高墨膜的光泽度和平滑度。墨膜的光泽度高就意味着表面的镜面反射程度比较高,这样人眼在大部分情况下能看到表面反射的白光要比光泽度低的墨膜少得多,使得色彩的饱和度更高,所以光泽度高的印品看起来色彩鲜艳、饱满。专色特殊油墨的印刷墨层大部分是半透明的或不透明的,在选择油墨配方时也要根据实际情况考虑到墨层的透光性对专色印刷的影响。
印刷压力,uv平板打印厂家,印刷时间,油墨粘度,纸张毛细管半径都会影响纸张对油墨的吸收能力。同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时,会有不同的印刷密度。纸张表面存在着由各向---多相复杂的结构元素形成的孔隙结构,为了使纸面获得---的均匀性和平滑度,一般要在纸张表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性质和厚度决定了纸张表面对油墨的吸收能力。吸收能力不同,导致印刷墨层的颜色产生差异。
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